Série Inconel

Inconel 617

    Numéro de modèle: INCONEL 617

    Grade: INCONEL 617, ALLOY 617, UNS N06617, DIN W. NR. 2.4663A

     

    Model Number: INCONEL 617

     

    Grade: INCONEL 617, ALLOY 617, UNS N06617, DIN W. NR. 2.4663A

Product Detail

Spécification:

Numéro de modèle : INCONEL 617
Nom de marque: SMC
Grade: INCONEL 617, ALLOY 617, UNS N06617, DIN W. NR. 2.4663A
Surface: selon les demandes du client
Garantie: Nous supportons tous les problèmes de qualité de produit
Forme: Forgeage
Standard: ASTM ASME
Certification: ISO 9001:2008
Couleur: Nickel Nature
Emballage: Paquet de cas en bois commun de fret de mer/peut également être adapté aux besoins du client
Paiement: L/C,T/T

livraison: Habituellement le délai d'exécution d'échantillon est 7 jours après que le paiement ait été confirmé.











Specification:

Numéro de modèle: INCONEL 617
Marque: SMC
Classe: INCONEL 617, ALLIAGE 617, UNS N06617, DIN W. NR. 2.4663A
Surface: selon votre demande
Garantie: Nous supportons tous les problèmes de qualité du produit
Forme: Forgeage
Norme: ASTM ASME
Certification: ISO 9001: 2008
Couleur: Nickel Nature
Emballage: Paquet de caisse en bois de fret maritime commun / peut également être personnalisé
Paiement: L / C, T / T
Livraison: généralement le délai d'échantillon est 7 jours après le paiement a été confirmé.

Model Number: INCONEL 617

Brand Name: SMC
Grade: INCONEL 617, ALLOY 617, UNS N06617, DIN W. NR. 2.4663A
Surface: According to your request
Guarantee: We bear all the problems of product quality
Shape: Forging
Standard: ASTM ASME
Certification: ISO 9001:2008
Color: Nickel Nature
Packing: Common sea freight wooden case package/ Also can be customized
Payment: L/C,T/T

Delivery: Usually sample lead time is 7 days after payment has been confirmed.


1. Composition chimique

2. Propriétés physiques

3. Formage à chaud et à froid

 

L'alliage 617 a une bonne formabilité à chaud, mais il nécessite des forces relativement élevées en raison de sa résistance inhérente à des températures élevées. En général, les caractéristiques de formage à chaud de l'alliage 617 sont similaires à celles de l'alliage INCONEL 625. La plage de température pour le formage ou le forgeage lourd est de 1010 à 1205 ° C (1850 à 2200 ° F). Le travail léger peut être effectué à des températures jusqu'à 1700 ° F (925 ° C). L'alliage INCONEL 617 est facilement formé à froid par des procédures conventionnelles bien que son taux de durcissement par le travail. Pour de meilleurs résultats, l'alliage doit être formé à froid à l'état de grain fin, et des recuits intermédiaires fréquents doivent être utilisés. Le recuit pour le formage à froid doit être fait à 1900 ° F (1040 ° C).

4. Traitement thermique

L'alliage INCONEL 617 est normalement utilisé à l'état recuit en solution. Cette condition fournit une structure de grain grossier pour la meilleure résistance à la rupture par fluage. Il fournit également la meilleure ductilité de flexion à température ambiante. Le recuit en solution est effectué à une température de 2150 ° F (1175 ° C) pendant une durée correspondant à la taille de la section. Le refroidissement doit se faire par trempe à l'eau ou par refroidissement rapide de l'air.

5. Usinage

Les outils de coupe doivent être tranchants et avoir des angles de coupe positifs pour minimiser le durcissement du matériau. L'avance de coupe et la profondeur de coupe doivent être suffisantes pour éviter le brunissage de la surface de la pièce.

6. Rejoindre

L'alliage INCONEL 617 a une excellente soudabilité. INCONEL Filler Metal 617 est utilisé pour le soudage gaz-tungstène-arc et gaz-métalarc tandis que l'électrode de soudage INCONEL 117 est utilisée pour le soudage à l'arc sous protection gazeuse. La composition du métal d'apport correspond à celle du métal de base, et le métal déposé par soudure est comparable à l'alliage corroyé en résistance et résistance à la corrosion.

 

 


1. Chemical composition

 

2. Physical properties

 

3. Hot and Cold Forming

Alloy 617 has good hot formability, but it requires relatively high forces because of its inherent strength at elevated temperatures. In general, the hot-forming characteristics of alloy 617 are similar to those of INCONEL alloy 625. The temperature range for heavy forming or forging is 1850 to 2200°F (1010 to 1205°C). Light working can be done at temperatures down to 1700°F (925°C). INCONEL alloy 617 is readily cold formed by conventional procedures although its work-hardening rate. For best results, the alloy should be cold formed in the fine-grain condition, and frequent intermediate anneals should be used. Annealing for cold forming should be done at 1900°F (1040°C).

 

4. Heat Treatment

INCONEL alloy 617 is normally used in the solutionannealed condition. That condition provides a coarse grain structure for the best creep-rupture strength. It also provides the best bend ductility at room temperature. Solution annealing is performed at a temperature of 2150°F (1175°C) for a time commensurate with section size. Cooling should be by water quenching or rapid air cooling.

 

5. Machining

Cutting tools should be sharp and have positive rake angles to minimize work hardening of the material. Cutting feed and depth of cut must be sufficient to prevent burnishing of the workpiece surface.

 

6. Joining

INCONEL alloy 617 has excellent weldability. INCONEL Filler Metal 617 is used for gas-tungsten-arc and gas-metalarc welding while INCONEL Welding Electrode 117 is used for shielded metal-arc welding. The composition of the filler metal matches that of the base metal, and deposited weld metal is comparable to the wrought alloy in strength and corrosion resistance.

1. Caractère

L'alliage 617 a une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température. Il résiste également à une large gamme d'environnements aqueux corrosifs. Alliage 617 a une résistance élevée et maintient beaucoup de sa force à température élevée

 

2. Application

Boîtes et conduits de combustion des turbines à gaz

Équipement de traitement thermique

Traitement pétrochimique

Équipement de centrale électrique

Catalyseur-supports de grille dans la production d'acide nitrique

 


1. Character

Alloy 617 has excellent resistance to oxidation and carburization at high temperatures. It also resists a wide range of corrosive aqueous environments. Alloy 617 has high strength and maintains much of its strength at elevated temperatures.

 

2. Application 

Gas turbine engine combustion cans and ducts

Heat treating equipment

Petrochemical processing

Power plant equipment

Catalyst-grid supports in nitric acid production

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