Série Inconel

Inconel X750

    Categorie: INCONELX-750, GH4145, N07750, NCF750B, 2.4669

     

    Surface: selon les demandes du client

     

    Grade: INCONELX-750, GH4145, N07750, NCF750B, 2.4669

     

     Surface: According to your request

Product Detail




L'alliage X-750 est principalement γ'ni3.dll (al, (TI, NB) de la phase de vieillissement renforcée nickel-base superalliage, au-dessous 

de 980 ℃ avec une bonne résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation au-dessous de 800 ℃ a une plus grande résistance

 au-dessous de 540 ℃ a une bonne résistance aux propriétés de relaxation, mais a également la bonne formabilité et la soudabilité. 

Le plan de l'alliage est principalement utilisé dans la fabrication de moteurs d'avions, travailler dans le suivant 800 ℃ et nécessitent 

une résistance plus élevée résistant à la corrosion membre annulaire, des pièces structurales et des boulons et d'autres parties, dans 

le suivant 540 ℃ travailler avec une résistance moyenne ou faible au stress et la relaxation des ressorts et ressorts hélicoïdaux. 

Elle peut également être employée dans la fabrication des lames de turbine à gaz et d'autres pièces de turbine. Nous pouvons fournir 

des variétés de feuille, bande, barre, pièces forgées, membre d'anneau, fil et tuyauterie. 


Spécification:


Nom de marque: SMC

Categorie: INCONELX-750, GH4145, N07750, NCF750B, 2.4669

Surface: selon les demandes du client
Garantie:Nous supportons tous les problèmes de qualité de produit
Forme: Forgeage
Norme: ASTM ASME
Certification: ISO 9001:2008
Couleur: Nickel Nature
Emballage: Paquet de cas en bois commun de fret de mer/peut également être adapté aux besoins du client
Paiement: L/C,T/T

Livraison: Habituellement le délai d'exécution d'échantillon est 7 jours après que le paiement ait été confirmé.




Inconel X-750 alloy are mainly γ '[Ni3 (Al, Ti, Nb)] aging phase strengthened nickel-base superalloy, below 980 ℃ with good resistance to corrosion and oxidation resistance below 800 ℃ has higher strength below 540 ℃ has good resistance to relaxation properties, but also has good formability and weldability. The plane of the alloy is mainly used in the manufacture of aircraft engines, work in the following 800 ℃ and require higher strength corrosion-resistant annular member, structural parts and bolts and other parts, in the following 540 ℃ working with medium or low resistance to stress and relaxation of requirements springs and coil springs. It can also be used in the manufacture of gas turbine blades and other turbine parts. We can supply varieties of sheet, strip, bar, forgings, ring member, wire and tubing.
Brand Name: SMC

Specification:


Grade: INCONELX-750, GH4145, N07750, NCF750B, 2.4669
Surface: According to your request
Guarantee: We bear all the problems of product quality
Shape: Forging
Standard: ASTM ASME
Certification: ISO 9001:2008
Color: Nickel Nature
Packing: Common sea freight wooden case package/ Also can be customized
Payment: L/C,T/T

Delivery: Usually sample lead time is 7 days after payment has been confirmed.





1. Composition chimique

1. Chemical composition

 

2. Propriétés physiques

2. Physical properties

1. Caractère

L'alliage X750 est un alliage, Alliage-chrome durcissable à l'âge. Il a une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation et une résistance élevée à des températures allant jusqu'à 700 ° C. Il a également de bonnes propriétés jusqu'à des températures cryogéniques. Ses performances de résistance à la corrosion sont similaires à celles de l'alliage 600.


2. Application


Moteurs à turbine à gaz

Moteurs de fusée

Appareils de traitement thermique

Réacteurs nucléaires

Récipients sous pression et cellules

 

3. Chauffage et décapage

 

Chauffage: Pour éviter les fissures thermiques, le chauffage localisé n'est pas recommandé. La partie entière doit être chauffée à la température de travail à chaud. L'alliage X-750 doit être refroidi à l'air après chauffage. La trempe liquide n'est pas recommandée, en particulier pour les grandes sections ou les pièces complexes car elle peut créer des contraintes qui peuvent provoquer une fissuration thermique lors du chauffage ultérieur. Les très grandes sections peuvent nécessiter un refroidissement du four. Les traitements thermiques les plus souvent utilisés pour l'alliage X-750 ont été identifiés dans la section Propriétés mécaniques. Lorsqu'il est chauffé à des températures intermédiaires (comprises entre environ 900 et 1600 ° F), l'alliage INCONEL X-750, comme d'autres alliages durcissables par précipitation, est durci plutôt que ramolli. Si l'alliage recuit ou traité en solution X-750 est mis en service dans cette plage de température (bien que cela ne soit habituellement pas fait), l'alliage durcira et se contractera légèrement. De plus, la ductilité est réduite si l'alliage X-750 est exposé dans cette gamme sous contrainte. Des schémas optimaux pour le durcissement par précipitation sont donnés dans la section Propriétés mécaniques. En fonction de l'utilisation finale, le matériau peut être traité par précipitation dans les conditions de traitement, de recuit, de travail à chaud ou de travail à froid. Pour un service inférieur à environ 1100 ° F, dans certains cas, une résistance plus élevée est obtenue en combinant un travail à froid avec un traitement par précipitation. Les traitements thermiques utilisés conjointement avec l'alliage de soudure X-750 sont discutés plus loin sous "Jointure".

4. Décapage

 

L'alliage INCONEL traité à la chaleur X-750, comme les alliages nickel-chrome en général, forme des films d'oxyde même lorsqu'ils sont chauffés et refroidis dans des atmosphères qui gardent d'autres types d'alliages brillants. (Il ne peut être recuit que dans de l'hydrogène très sec ou de l'argon ou sous vide.) L'oxyde ou l'écaillé est donc la condition de surface habituelle pour le décapage. Un prétraitement dans un bain de sel fondu est fortement recommandé pour une élimination plus efficace de l'écaille. Cependant, un bain de décapage à l'acide nitrique et à l'acide fluorhydrique peut être utilisé directement pour éliminer certains types d'écailles. L'alliage INCONEL X-750 est sujet à une attaque intergranulaire dans cette solution, en particulier si l'alliage est à l'état durci par précipitation. Le temps dans le bain devrait être réduit au minimum. La température du bain est critique; la température maximale ne doit pas dépasser 125 ° F. La cuve de décapage doit être correctement ventilée car les fumées sont toxiques. Pour les procédures appropriées de décapage, se référer à la publication "Fabricating" mentionnée ci-dessus. L'écaillage peut être éliminé mécaniquement avec succès par tonnelage, grenaillage et vaporisation.

 


5. Fabrication

L'alliage INCONEL X-750 est facilement fabriqué par des procédés communs à l'industrie. Des procédures et des outils doivent être sélectionnés pour leur haute résistance et leur résistance à la déformation.

Formage à chaud: Un équipement suffisamment puissant est important lors de la formation à chaud de l'alliage X-750 en raison de sa résistance à la déformation. La plage de température recommandée pour l'alliage de travail à chaud X-750 est de 1800 à 2200 ° F. Tout le travail à chaud lourd devrait être fait au-dessus de 1900 ° F. Les pièces forgées peuvent être finies avec une légère réduction dans la gamme de 1800-1900 ° F. Au-dessous de 1800 ° F, le métal est rigide et difficile à déplacer, et les tentatives de travail peuvent causer la fissuration. Les marteaux à vapeur sont bien adaptés pour travailler l'alliage INCONEL X-750 car le travail peut être manipulé rapidement avec un minimum de refroidissement. Lorsque l'alliage est forgé sur des presses, le métal est en contact avec les matrices ou les blocs pendant une période relativement longue et les couches de surface peuvent être refroidies à des températures inférieures à la plage de travail à chaud correcte. Le travail devrait être réchauffé aussi souvent que nécessaire pour maintenir une température uniforme dans toute la pièce et pour éviter la rupture due à la réfrigération localisée. Une réduction finale d'environ 20% devrait être effectuée en dessous de 2000 ° F pour assurer le respect des exigences des normes AMS 5667, 5670, 5671 et 5747.

 

Formage à froid: L'alliage INCONEL X-750 est formé avec succès à froid par une variété de procédés. Pour éviter les ruptures, il faut prendre soin d'incorporer des recuits suffisants lorsqu'une opération de formage consiste en des réductions successives.


6. Usinage

L'alliage INCONEL X-750 est usiné à des prix pratiques et économiques. En raison de la haute résistance et de la dureté de l'alliage X-750 à durcissement par précipitation, l'usinage brut est généralement effectué avant le durcissement par précipitation. L'usinage de finition suit ensuite le traitement de précipitation. Le durcissement par précipitation soulage les contraintes d'usinage; Par conséquent, il faut tenir compte de la possibilité de déformation. Une légère contraction permanente a lieu pendant le traitement de précipitation, mais le matériau traité par précipitation a une bonne stabilité dimensionnelle. Des mesures précises et une bonne finition résulteront de ces pratiques.

 

7. Rejoindre

Les procédés de soudage recommandés pour l'alliage X-750 sont le soudage au gastungstène, au plasma-arc, au faisceau d'électrons, à la résistance et à l'oxyacétylène sous pression. En soudage de l'alliage INCONEL X-750 par le procédé gaz-tungstènearc, INCONEL Filler Metal 718 est utilisé. Les efficacités des joints sont de près de 100% à température ambiante et de 80% à 1300 ° -1500 ° F, sur la base des résultats des essais de rupture sous contrainte

Alliage X-750 devrait être dans l'état recuit ou traité avant la soudure. Il est possible de le souder quand il est dans l'état de précipitation, mais ni la soudure ni la zone affectée par la chaleur ne doivent être traitées par précipitation ou exposées à des températures de service comprises dans la plage de températures de précipitation -metal fissuration. Si l'alliage X-750 a été durci par précipitation puis soudé et devrait être exposé à des températures de traitement de précipitation pendant le service, la soudure doit être recuite ou traitée en solution et traitée à nouveau par précipitation. Dans tous les cas, des précautions doivent être prises lors du montage et du soudage afin de minimiser les contraintes élevées. Les soudures Alloy X-750 doivent être traitées en solution avant le traitement par précipitation. Le taux de chauffage de la soudure jusqu'à la température doit être rapide et uniforme pour maintenir un temps minimum d'exposition aux températures dans la plage de durcissement par précipitation. Le moyen le plus pratique d'obtenir la vitesse de chauffage rapide consiste à charger la pièce fabriquée dans un four préchauffé. Parfois, les traitements thermiques preweld seront bénéfiques - dans les cas où le matériau à souder est en contention ou si la soudure est complexe, et surtout si l'assemblage est trop compliqué pour réaliser un recuit post-soudé. Deux traitements preweld qui ont prouvé leur efficacité sont: 1. 1550 ° F / 16 h, A.C. 2. 1950 ° F / 1h, F.C. à une vitesse de 25 ° -100 ° F / h à 1200 ° F, A.C. Le soudage de réparation des pièces en service doit être suivi d'un traitement en solution (chauffage rapide à travers la plage de durcissement par précipitation) et d'un traitement de re-précipitation. Le nettoyage interbatt ou intercouche doit être fourni pour enlever les films d'oxyde qui se forment pendant le soudage. (Il est difficile d'obtenir une protection complète du métal fondu par des procédés à gaz). Si ces films ne sont pas enlevés périodiquement, ils peuvent devenir suffisamment lourds pour interférer avec une bonne fusion et réduire la résistance des joints. Le brossage des fils électriques sert uniquement à polir la surface de l'oxyde; le cordon de soudure doit être sablé ou sablé. La fréquence de nettoyage dépend de la quantité d'oxyde accumulée. Tous les grains doivent être enlevés avant de reprendre le soudage. L'alliage INCONEL X-750 peut être brasé par des procédés classiques utilisant de nombreux alliages de brasage commerciaux. Le traitement de précipitation, si désiré, doit avoir lieu après le brasage; par conséquent, un alliage doit être choisi qui fond au-dessus des températures de traitement de précipitation. Les alliages de brasage à base de nickel sont particulièrement utiles avec l'alliage X-750. Alloy X-750 est facilement joint par des procédés de soudage par points, par projection, par couture et par résistance par flash. L'équipement doit avoir une capacité adéquate. En général, l'alliage X-750 est soudé par résistance à l'état recuit ou traité en solution.

1. Character

Alloy X750 is an age-hardenable Alloy-chromium alloy. It has good corrosion and oxidation resistance and high strength at temperatures up to 700 OC. It also has good properties down to cryogenic temperatures. Its corrosion resistance performance is similar to Alloy 600.

2. Application 

Gas turbine engines

Rocket motors

Heat treating fixtures 

Nuclear reactors

Pressure vessels and airframes


 


3. Heating and Pickling

Heating: To avoid thermal cracking, localized heating is not recommended. The entire part should be heated to the hot-working temperature. Alloy X-750 should be air-cooled after heating. Liquid quenching is not recommended, particularly for large sections or complex parts because it can set up stresses that may cause thermal cracking during subsequent heating. Very large sections may require furnace cooling. The heat treatments most often used for alloy X-750 have been identified in the section on Mechanical Properties. When heated at intermediate temperatures (in the range of about 900° to 1600°F), INCONEL alloy X-750, like other precipitation-hardenable alloys, is hardened rather than softened. If annealed or solution-treated alloy X-750 is placed in service in this temperature range (although this is not usually done), the alloy will harden and contract slightly. In addition, ductility is lowered if alloy X-750 is exposed in this range under stress. Optimum schedules for precipitation hardening are given in the section on Mechanical Properties. Depending on end use, material can be precipitation-treated in the solution-treated, annealed, hot-worked, or cold-worked condition. For service below about 1100°F, in some cases higher strength is obtained by combining some cold work with precipitation treating. Heat treatments used in conjunction with welding alloy X-750 are discussed later under “Joining”.

 

 

4. Pickling

Heat-treated INCONEL alloy X-750, like nickelchromium alloys in general, forms oxide films even when heated and cooled in atmospheres that keep other types of alloys bright. (It can be bright-annealed only in very dry hydrogen or argon, or in a vacuum.) Oxide or scale is therefore the usual surface condition for pickling. Pretreatment in a fused salt bath is strongly recommended for most effective removal of scale. A nitric-hydrofluoric acid pickling bath, however, can be employed directly for removal of some types of scale. INCONEL alloy X-750 is subject to intergranular attack in this solution, particularly if the alloy is in the precipitation-hardened condition. Time in bath should be kept to a minimum. Bath temperature is critical; maximum temperature should not exceed 125°F. The pickling tank must be properly ventilated because the fumes are toxic. For appropriate pickling procedures refer to the “Fabricating” publication mentioned above. Scale can be successfully mechanically removed by barrel tumbling, fine-grit and vapor blasting.

 

5. Fabricating

INCONEL alloy X-750 is readily fabricated by processes common to industry. Procedures and tools must be selected that will be appropriate for its high strength and characteristic strain-hardening rates.

Hot Forming: Sufficiently powerful equipment is important when hot-forming alloy X-750 because of its resistance to deformation. The recommended temperature range for hot working alloy X-750 is 1800°-2200°F range. All heavy hot working should be done above 1900°F. Forgings can be finished with some light reduction in the 1800°-1900°F range. Below 1800°F the metal is stiff and hard to move, and attempts to work it may cause splitting. Steam hammers are well suited for working INCONEL alloy X-750 since the work can be handled rapidly with a minimum of chilling. When the alloy is forged on presses, the metal is in contact with the dies or blocks for a relatively long time, and the surface layers may be chilled to temperatures below the correct hot-working range. The work should be reheated as often as may be needed to maintain uniform temperature throughout the piece and to avoid rupture arising from localized chilling. Approximately 20% final reduction should be done below 2000°F to ensure meeting the requirements of AMS 5667, 5670, 5671, and 5747.

Cold Forming: INCONEL alloy X-750 is successfully cold-formed by a variety of processes. To guard against rupturing, care must be taken to incorporate sufficient anneals when a forming operation consists of successive reductions.

 

6. Machining

INCONEL alloy X-750 is machined at practical and economical rates. Because of precipitation-hardened alloy X-750’s high strength and hardness, rough machining is usually done before precipitation hardening. Finish machining then follows precipitation treating. Precipitation hardening relieves machining stresses; therefore, allowance must be made for possible warpage. A slight permanent contraction takes place during precipitation treating, but precipitation treated material has good dimensional stability. Accurate dimensions and a good finish will result from following these practices.

 

7.joining

Welding processes recommended for alloy X-750 are gastungsten-arc, plasma-arc, electron-beam, resistance, and pressure-oxyacetylene welding. In welding INCONEL alloy X-750 by the gas-tungstenarc process, INCONEL Filler Metal 718 is used. Joint efficiencies are nearly 100% at room temperature and 80% at 1300°-1500°F, based on the results of stress-rupture tests.

Alloy X-750 should be in the annealed or solutiontreated condition prior to welding. It is possible to weld it when it is in the precipitation-treated condition, but neither the weld or the heat-affected zone should be subsequently precipitation-treated or exposed to service temperatures within the precipitation-hardening temperature range because of the danger of parent-metal cracking. If alloy X- 750 has been precipitation-hardened and then welded and is expected to be exposed to precipitation-treating temperatures during service, the weldment should be annealed or solution-treated and re-precipitation-treated. In all cases, care must be taken during assembling and welding to minimize high stresses. Alloy X-750 weldments should be solution-treated prior to precipitation treating. Rate of heating of the weldment up to temperature must be fast and uniform to keep to a minimum time of exposure to temperatures in the precipitation-hardening range. The most practical means of obtaining the rapid heating rate is to charge the fabricated part to a preheated furnace. Sometimes preweld heat treatments will be beneficial – in cases where material to be welded is in restraint or if the weldment is complex, and especially if the assembly is too complicated for carrying out a postweld anneal. Two preweld treatments that have been proved effective are: 1. 1550°F/16 hr, A.C. 2. 1950°F/1hr, F.C. at a rate of 25°-100°F/hr to 1200°F, A.C. Repair welding of parts that have been in service should be followed by solution treating (heating rapidly through the precipitation-hardening range) and re-precipitation treating. Interbead or interlayer cleaning must be provided to remove the oxide films that form during welding. (Complete protection of the weld metal by gas-shielded processes is difficult to achieve.) If these films are not removed periodically, they can become sufficiently heavy to interfere with proper fusion and reduce joint strength. Power wire brushing serves only to polish the oxide surface; the weld bead must be abrasive-blasted or -ground. Frequency of cleaning depends on how much oxide has accumulated. All grit must be removed before welding is resumed. INCONEL alloy X-750 may be brazed by conventional procedures using many of the commercial brazing alloys. Precipitation treating, if desired, must take place after brazing; therefore, an alloy should be selected that melts above precipitation-treating temperatures. Nickel-base brazing alloys are particularly useful with alloy X-750. Alloy X-750 is readily joined by spot, projection, seam, and flash resistance welding processes. Equipment must be of adequate capacity. In general, alloy X-750 is resistance welded in the annealed or solution-treated condition.

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