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New Standard for Electrical Maintenance in Canada.

Les systèmes d'alimentation électrique sont la pierre angulaire de presque toutes les installations industrielles. Lorsqu'un composant n'est pas correctement entretenu, le risque de défaillance augmente exponentiellement. Ces défaillances, en fonction du système, ont le potentiel d'arrêter complètement la production et même de mettre en danger des vies. Cela peut entraîner des temps d'immobilisation massifs, car les électriciens doivent suivre le problème et trouver une solution qui peut ne pas être aussi rentable que de prendre les précautions appropriées et d'éviter ces scénarios.
Kerry Heid, président et chef de la direction de Shermco Industries Canada Inc., a beaucoup d'expérience dans le domaine de l'électricité en tant que fondateur de Magna Electric Corp. (un groupe de projets électriques) à Saskatoon. Il a siégé à titre de président de NETA, de l'Association internationale des essais électriques et de la chaire des normes de maintenance électrique de l'Association canadienne de normalisation (CSA). Il a dit ceci au sujet de l'état actuel de l'entretien électrique: «Beaucoup d'usines ne gèrent pas leur programme d'entretien électrique aussi bien qu'elles devraient garantir la sécurité au travail. Ils font bien quelques choses mais manquent d'un vaste programme de fiabilité pour leurs actifs de système d'alimentation électrique. Le problème avec la performance des équipements électriques ne se rend pas compte que l'équipement a échoué jusqu'à ce qu'il soit nécessaire de répondre à une perturbation du système. »La défaillance d'un équipement électrique passe souvent inaperçue, dans de nombreux cas, les usines fonctionnent aussi efficacement qu'avant. L'équipement qui tourne au ralenti pendant de longues périodes peut se gripper à cause d'un manque de lubrification et d'exercice, comme le disjoncteur est un exemple courant.
Afin d'attirer l'attention sur cet aspect crucial de la maintenance industrielle, le Canada a mis en place de nouvelles normes pour la maintenance des systèmes électriques. Ces nouvelles normes aideront la direction à déterminer les éléments clés de la sécurité électrique et élimineront toute confusion quant aux méthodes à utiliser pour éviter les défaillances critiques et la perte potentielle de vie ou de blessures. D'autres associations, telles que NETA, sautent sur la tendance et développent leurs propres normes pour les spécifications des tests de maintenance. Récemment, NETA a publié un document contenant 250 pages de procédures de test, de valeurs de test et de résultats de test pour chaque composant du système électrique.
La norme CSA Z 463 établit un programme de maintenance électrique complet et bien exécuté. Les meilleures pratiques consistent à garder l'équipement propre et les systèmes secs, à s'assurer que les connexions sont serrées et que les pièces mobiles sont correctement lubrifiées, et que la sécurité du personnel doit être le facteur déterminant. »(Gabauer, 2017)
Source: (http://www.plant.ca/features/165782/)

Electrical power systems are the cornerstone of nearly every industrial facility. When a component isn’t properly maintained, the risk of failure increases exponentially. These failures, depending on the system, have the potential to completely shut down production and even endanger lives. This can lead to massive downtime as electricians have to track the problem down and come up with a solution which may not be as cost effective as taking the proper precautions and avoiding these scenarios.

Kerry Heid, president and CEO of Shermco Industries Canada Inc, has plenty of experience in the electrical business as founder of Magna Electric Corp. (an electrical projects group) in Saskatoon. He has sat as president of NETA, the InterNational Electrical Testing Association, and the chair of Electrical Maintenance Standards of the Canadian Standards Association (CSA). He has said this about the current state of electrical maintenance, “Many plants don’t manage their electrical maintenance program as well as they should to guarantee workplace safety. They do a few things well but lack an extensive reliability program for their electrical power system assets. The problem with electrical equipment performance is not realizing the equipment has failed until it’s needed to respond to a system disturbance.” Electrical equipment failure generally goes unnoticed, in many cases factories are able to operate just as effectively as they did before the equipment failed. Equipment that sits idle for long periods of time can seize up due to lack of lubrication and exercise, a common example of this is the circuit breaker. 
In order to bring awareness to this critical aspect of Industrial maintenance, Canada has put new standards for electrical system maintenance into place. These new standards will help management determine key elements of electrical safety and will clear up any confusion over what methods should be used to avoid critical failures and potential loss of live or injury. Other associations such as NETA are jumping on the trend and are developing their own standards for maintenance testing specifications. Recently, NETA has released a document containing 250 pages of test procedures, test values and test results for every component in the electrical system.
“CSA’s Z 463 standard establishes a comprehensive and properly executed electrical maintenance program. Best practices are keeping equipment clean and systems dry, ensuring connections are tight, and moving parts are properly lubricated, and safety of personnel must be the guiding factor.”(S. Gabauer, 2017)

Source: (http://www.plant.ca/features/165782/)