Structure de pipe en acier inoxydable faisant la machine:

1) débobineuse à double face
2) 3-stage Roller tube/pipe making machine
A. formation
B. soudage
C. dimensionnement
(3) meulage de couture de soudure
4) unité de coupeur automatique
5) équipement de système de commande électrique
6) rouleau de formage
7) plate-forme de déchargement automatique

Introduction de la pipe en acier inoxydable faisant la machine:

La machine de fabrication de pipe en acier inoxydable est conçue pour fabriquer la pipe soudée en acier inoxydable droite pour la métallurgie, la construction, le transport, et les machines
et les industries des véhicules. Pour être spécifique, la ligne de production de pipe en acier inoxydable peut produire la pipe ronde, le tube carré et rectangulaire, aussi bien que des aciers de section
par la formation laminée à froid et la technologie de soudure à haute fréquence.
Cette machine de fabrication de pipe adopte la bande longue d'acier comme matériel pour fabriquer des pipes en acier selon la taille demandée par formage laminé à froid et arc d'argon
méthode de soudage.









Structure of Stainless Steel Pipe Making Machine:


1) Double Side Uncoiler 
2) 3-Stage Roller Tube/Pipe Making machine 
A. Forming 
B. Welding 
C. Sizing 
3) Welding Seam Grinding 
4) Auto Cutter Unit 
5) Electric Control System Equipment 
6) Forming Roller 
7) Auto Unloading Platform
 

Introduction of Stainless Steel Pipe Making Machine:

Stainless steel pipe making machine is designed for manufacturing stainless steel straight welded pipe for metallurgy, construction, transportation, and machinery

and vehicle industries. To be specific, the stainless steel pipe production line can produce round pipe, square and rectangular tube, as well as section steels

through cold rolled forming and high frequency welding technology. 

This pipe making machine adopts long steel strip as the material to manufacture steel pipes according to requested size by cold rolled forming and argon arc

welding method.

Tableau des flux de production:

Dépliage de la bande → marquage → formage → soudage → meulage → dimensionnement → redressement → fixation de la longueur → coupe → chargement de l'ONU.

Tout d'abord, la bobine est réglée sur le dérouleur, et la courroie d'acier est dévissée et roulée dans la cage de rangement, avant d'être transporté dans la machine de formage.

La courroie d'acier est d'abord aplatie, et est transformée par des rouleaux pour le presser au diamètre désiré de pipe.

La machine puis soude, redresse et coupe le tuyau à la longueur réglée dans la machine automatique de coupure, et transporte le tuyau fini à la table d'exécution dehors, où l'inspection de qualité peut être exécutée.

Paramètres techniques de la machine de fabrication de pipe en acier inoxydable:

Production Flow Chart:

Unfolding strip → Branding →Forming →Welding →grinding →Sizing →Straightening → Length fixing →Cutting →Un loading.

First, the coil is set onto the uncoiler, and the steel belt is loosened and rolled into the storage cage, before being transported into the forming machine.

The steel belt is first flattened out, and is processed through rollers to squeeze it to the desired pipe diameter.

The machine then welds, straightens and cuts the pipe to the length set in the automated cut-off machine, and transports the finished pipe to the run out table, where quality inspection can be performed.

Technical Parameters of Stainless Steel Pipe Making Machine:

Dispositifs de pipe en acier inoxydable faisant la machine:

a. nos machines sont fabriquées à partir de matériaux plus fins. Une vie stable, durable et longue.

b. structure fixe stable et commande automatique, facile à utiliser.

c. facile de remplacer les moules, économiser l'heure de travail et augmenter l'efficacité.

d. faible bruit

e. productivité accrue

f. respectueux de l'environnement

Features of Stainless Steel Pipe Making Machine:

a. Our machines are manufactured from finest materials. Steady, durable and long life.

b. Stable Fixed Structure and automatic control, easy to operate.

c. Easy to replace the molds, save working hour and increase efficiency.

d. Low noise

e. Increased Productivity

f. Environmentally Friendly