Un aspirateur, également connu sous le nom de balayeuse, est un appareil qui utilise une pompe à air (un ventilateur centrifuge dans tous les très anciens
modèles), pour créer un vide partiel pour aspirer la poussière et la saleté, habituellement des planchers, et d'autres surfaces telles que la tapisserie d'ameublement et

draperies.
La saleté est recueillie par un sac à poussière ou un cyclone pour une élimination ultérieure.

 Les aspirateurs, qui sont utilisés dans les maisons ainsi que dans
l'industrie, existe dans une variété de tailles et de modèles-petits appareils portatifs alimentés par batterie, 

modèles de canister à roues pour un usage domestique,
aspirateurs centraux domestiques, énormes appareils industriels stationnaires

 qui peuvent gérer plusieurs centaines de litres de poussière avant d'être
camions-citernes vidés et autopropulsés pour la récupération de gros déversements ou l'enlèvement de sols contaminés.

 Aspirateurs de magasin spécialisés
peut être utilisé pour aspirer la poussière et les liquides.
Le processus de fabrication
Pièces en plastique
1 De nombreuses pièces en plastique d'un aspirateur commencent par des systèmes informatisés de dessin et de conception (CADD). 

Les pièces sont en forme de deux parties
moule en acier, appelé une matrice qui est abaissée dans la chambre d'une machine de moulage par injection.
2 Des granulés de plastique minuscules stockés dans une grande trémie à côté de la machine sont versés dans un exemple d'un aspirateur de type canister.
Un exemple d'un aspirateur de type canister.
chauffer la cuve et fondre. Les granulés sont soit achetés dans la couleur désirée ou colorés avec des pigments car ils sont fondus.
3 Le plastique fondu, injecté à haute température et sous pression dans la chambre de la presse à injecter, pénètre dans toutes les parties de la machine.

moule. Les deux moitiés du moule s'ouvrent suffisamment pour laisser la partie en plastique tomber dans une poubelle. 

Bien que les pièces soient encore chaudes au toucher, le plastique
durcit au contact de l'air lorsque l'outil s'ouvre. Les pièces en plastique sont stockées 

dans des bacs qui peuvent être roulés sur la chaîne de montage si nécessaire.
4 De nombreuses pièces en plastique identiques du même type sont fabriquées pendant le processus d'injection.

 Quand le nombre désiré a été fait, l'outil est
retiré de la machine de moulage par injection, un autre est inséré, et le processus 

se répète à mesure que les réserves d'une autre partie sont formées.
La chaîne de montage

A vacuum cleaner, also known as a sweeper, is a device that uses an air pump (a centrifugal fan in all but some of the very oldest 

models), to create a partial vacuum to suck up dust and dirt, usually from floors, and from other surfaces such as upholstery and 

draperies.
The dirt is collected by either a dustbag or a cyclone for later disposal. Vacuum cleaners, which are used in homes as well as in 

industry, exist in a variety of sizes and models—small battery-powered hand-held devices, wheeled canister models for home use, 

domestic central vacuum cleaners, huge stationary industrial appliances that can handle several hundred litres of dust before being 

emptied, and self-propelled vacuum trucks for recovery of large spills or removal of contaminated soil. Specialized shop vacuums 

can be used to suck up both dust and liquids.

The Manufacturing Process
Plastic parts
1 Many of a vacuum cleaner's plastic parts begin with computerized drafting and design systems (CADD). The parts are shaped in a two-part 

steel mold, called a die that is lowered into the chamber of an injection-molding machine.
2 Tiny plastic pellets stored in a large hopper next to the machine are poured into a  An example of a canister-type vacuum cleaner.
An example of a canister-type vacuum cleaner.
heating vat and melted. The pellets are either purchased in the color desired or colored with pigments as they are melted.
3 The melted plastic, injected under high heat and pressure into the chamber of the injection molding machine, penetrates every part of the 

mold. The two halves of the mold open enough to let the plastic part fall into a bin. Although the pieces are still hot to the touch, the plastic 

hardens on contact with the air as the tool opens. The plastic pieces are stored in bins that can be rolled to the assembly line as needed.
4 Many identical plastic parts of the same type are made during the injection process. When the desired number have been made, the tool is 

removed from the injection molding machine, another one is inserted, and the process repeats as supplies of another part are formed.
The assembly line

5 Les aspirateurs sont fabriqués dans le cadre d'une chaîne de montage, les travailleurs des stations d'assemblage fixant des sous-ensembles ou des personnes
parties au vide pendant qu'il se déplace le long de la ligne.

 L'assemblage d'un aspirateur vertical commence par la base, qui est faite de métal ou de plastique moulé.
La barre de battage en acier avec les brosses insérées dans un sous-ensemble est ensuite tirée d'une poubelle et insérée dans des encoches ajustées à l'avant de la base.
La barre de battage a un contre-écrou à une extrémité et un capuchon sur l'autre afin que le propriétaire puisse l'ouvrir et remplacer les brosses si nécessaire. Une gomme
la courroie d'entraînement est placée dans un canal de guidage autour de la barre de battage et tirée sur un guide de courroie et une poulie de moteur sur la face inférieure de la base.
6 Une plaque de base en acier est insérée dans des encoches à l'avant de la base et verrouillée en place avec un verrou à came (un levier tournant) sur la face inférieure de la base.
la ceinture et la poulie. La plaque de base en acier est un sous-ensemble qui a de petits rouleaux et des ouvertures près de son front où la barre de battage et
les brosses vont agiter le tapis (pour libérer la saleté) pendant le fonctionnement.
7 À l'arrière de la base, un axe est inséré à travers une ouverture en forme de tunnel qui passe d'un côté de la base à l'autre. Une poignée de libération
est monté sur une extrémité de l'essieu; C'est un levier de verrouillage simple qui permet à l'opérateur du vide de baisser la poignée pendant le fonctionnement ou
le verrouiller en place pour le stockage. Les roues sont ajoutées aux deux extrémités de l'essieu et sont verrouillées en place.
8 Le ventilateur est boulonné sur la base et le moteur est fixé sur le côté supérieur de la base. Les connexions électriques du moteur à
le ventilateur et la lumière, et du moteur à la connexion du cordon électrique sont faits. Une ampoule est installée dans une douille à l'avant de la base. UNE
boîtier en plastique qui forme le haut de l'aspirateur et ferme entièrement le moteur et le ventilateur est enclenché en place. Il a déjà eu un
Pare-chocs caoutchouté enroulé autour de ses côtés et avant. Il porte également un panneau en plastique transparent permettant à l'ampoule à l'intérieur de briller à travers
"phare."

5 Vacuum cleaners are manufactured in an assembly-line process, with workers at assembly stations attaching subassemblies or individual 

parts to the vacuum as it moves along the line. Assembling an upright vacuum starts with the base, which is made of metal or molded plastic. 

The steel beater bar with brushes fitted into (a subassembly) is then pulled from a bin and inserted into fitted notches at the front of the base. 

The beater bar has a locknut on one end and a cap on the other so the owner can open it and replace the brushes when necessary. A rubber 

drive belt is placed in a guide channel around the beater bar and pulled over a belt guide and motor pulley on the underside of the base.

6 A steel base plate is fitted into notches in the front of the base and latched into place with a cam lock (a turning lever) over the underside of 

the belt and pulley. The steel base plate is a subassembly that has small rollers on it and openings near its front where the beater bar and 

brushes will agitate the carpet (to release dirt) during operation.
7 At the rear of the base, an axle is inserted through a tunnel-like opening that passes from one side of the base to the other. A release handle 

is fitted onto one end of the axle; it is a simple locking lever that allows the vacuum's operator to lower the handle during operation or raise and 

lock it into place for storage. Wheels are added to both ends of the axle and are locked into place.
8 The fan is bolted onto the base, and the motor assembly is attached to the top side of the base. The electrical connections from the motor to 

the fan and light, and from the motor to the electrical cord connection are made. A lightbulb is installed in a socket in the front of the base. A 

plastic housing that forms the top of the vacuum cleaner and fully encloses the motor and fan is snapped into place. It has already had a 

rubberized bumper wrapped around its sides and front. It also carries a clear plastic panel allowing the light bulb inside to shine through as a 

"headlight."

9 Les raccords en plastique qui supportent le sac et la poignée sont fixés à l'arrière de la base. Une ouverture à l'arrière de la base tient un caoutchouté
longueur du tuyau flexible qui transfère la poussière du ventilateur au sac; ce tuyau est fixé à l'ouverture de la base et au raccord en plastique
le support de sac. À l'extrémité supérieure de la poignée, une unité en plastique qui tient l'extrémité supérieure du sac est boulonnée à travers la poignée. Ensuite, électrique
les connexions à l'intérieur de la poignée sont terminées, et le cordon électrique qui a été attaché à l'arrière de la base est attaché aux connexions
à l'intérieur de la poignée, permettant le fonctionnement de la machine par un interrupteur près du haut de la poignée. La longueur du cordon électrique menant
de la machine à une prise de courant est connecté. Pour l'emballage et l'expédition, ce cordon est bouclé et attaché avec un lien torsadé; le propriétaire l'enveloppera
autour des supports de stockage sur la poignée.
6 Les dernières touches sont ajoutées, y compris la fixation du sac, du sac jetable intérieur et des marquages extérieurs (préimprimés sur les décalques qui listent les
fabricant, instructions d'utilisation, et des informations telles que le numéro de série et la puissance du moteur).

10 La machine terminée est amenée au département d'emballage où elle est emballée dans un sac plastique et placée dans un carton. Une boîte de plastique
les accessoires, y compris les buses et un tuyau pour le nettoyage des meubles rembourrés, sont également placés dans la boîte avec un livret d'information, des instructions de montage,
et une carte de garantie. Les cartons, préimprimés avec des informations commerciales, sont ensuite fermés, scellés et stockés pour expédition et
Distribution.

9 Plastic fittings that support the bag and handle are attached to the rear of the base. An opening at the back of the base holds a rubberized 

length of flexible hose that transfers dust from the fan to the bag; this hose is fastened to the base opening and to the plastic fitting leading into 

the bag support. At the top end of the handle, a plastic unit that holds the top end of the bag is bolted through the handle. Next, electrical 

connections inside the handle are completed, and the electrical cord that has been attached to the back of the base is tied to the connections 

within the handle, allowing the machine's operation to be controlled by a switch near the top of the handle. The length of electrical cord leading 

from the machine to a power outlet is connected. For packing and shipping, this cord is looped and tied with a twist tie; the owner will wrap it 

around storage supports on the handle.
6 The final touches are added, including attaching the bag, the inner disposable bag, and outer markings (preprinted on decals that list the 

manufacturer, operating instructions, and information such as the serial number and the power of the motor).
10 The completed machine is taken to packing department where it is wrapped in a plastic bag and put in a carton. A box of plastic 

attachments, including nozzles and a hose for upholstery cleaning, is also put in the carton with an information booklet, assembly instructions, 

and a warranty card. The cartons, which have been preprinted with marketing information, are then closed, sealed, and stored for shipping and 

distribution.

Specification of Hot Dip Galvanized Steel Coil:

1) Capacity: about 15000 tons per month for the steel sheet and coil product
2) Grade: SGHC, SGCC, DX51D, Q195, all according to the customer's request
3) Standard: JIS G3302 1998, ASTM A653M/A924M 2004, all according to the customer's request
4) Thickness: from 0.12mm to 5.0mm, all available
5) Width: from 600mm to 1500mm, all available
6) Coil ID: 508mm/610mm
7) Coil weight: from 2-10MT, according to the customer's request
8) Zinc coating weight: 30g/m2-600g/m2, double side
9) Spangle : big spangle, regular spangle, small spangle, zero spangle
10) Surface treatment: Chromated, oils, passivating + oils
11) Edge: mill edge, cut edge
12) Min trial order 10 ton each thickness, 1x20' per delivery 

13)Surface Treatment of Hot Dip Galvanized Steel Coil:

14)Spangle of Hot Dip Galvanized Steel Coil:

15) Features: Hot dip galvanized steel features excellent forming properties, paintability, weldability, and is suitable for fabrication by forming, pressing and bending. It is also Environmental Friendly resource because of its longevity in corrosion protection, low environmental cost, and 100% recyclability. 
16)  Product qualities:
>CQ - Commercial Quality steel for structural applications
>SQ - Structural Quality steel for applications that need more draw ability
>LFQ - Lock Forming Quality
>DQ - Drawing Quality
>DDQ - Deep Drawing Quality

※Other Grade: S220GD+Z, S250GD+Z, S280GD+Z, S320GD+Z, S350GD+Z, S550GD+Z

※Thickness: from 0.25mm to 3.0mm, all available

※Width: to 1300mm, all available

L'information d'emballage de la bobine en acier galvanisée par immersion chaude:

Shanghai Metal,nos produits sont emballés et étiquetés conformément à la réglementation et aux demandes du client.

Un grand soin est apporté pour éviter tout dommage qui pourrait être causé lors du stockage ou du transport.

De plus, des étiquettes claires sont marquées à l'extérieur des emballages

pour faciliter l'identification du produit I. D. et des informations sur la qualité.

Packaging Information of Hot Dip Galvanized Steel Coil:

Shanghai Metal Products are packed and labeled according to the regulations and customer's requests.

Great care is taken to avoid any damage which might be caused during storage or transportation

. In addition, clear labels are tagged on the outside of the packages for easy identification of the product I. D. and quality information.

Application de bobine en acier galvanisée par immersion à chaud:

1.Construction et construction: toiture; conduit d'aération; balustrade; panneau de partition, etc.

2. Traitement ultérieur: plaque de base de revêtement

3.Électrique: réfrigérateur; Machine à laver; enregistreur; micro-ondes, etc.

Application of Hot Dip Galvanized Steel Coil:

1.Construction and building: roofing; ventilating duct; handrail; partition panel,etc.

2.Further processing: coating base plate

3.Electric appliance: Refrigerator; washing machine; recorder; microwave, etc.

Qu'est-ce que l'acier galvanisé?

Il existe deux méthodes de galvanisation typiques pour obtenir un revêtement de zinc:

la galvanisation à chaud et l'électrozingage. La galvanisation à chaud est le processus

par lequel l'acier est immergé dans un bain de zinc fondu pour obtenir une surface de revêtement de zinc.

Cela permet non seulement de protéger l'acier de la rouille et de la corrosion

, mais donne également à l'acier un aspect brillant et attrayant.

L'électrozingage est le procédé qui utilise l'électrolyse pour revêtir l'acier de zinc,

ce qui n'est ni rentable ni écologique. Il est difficile de trouver de l'acier électrozingué dans nos vies de nos jours.

What is Galvanized Steel?

There are two typical galvanizing ways to obtain a zinc coating: hot dip galvanizing and electrogalvanizing.

Hot dip galvanizing is the process that steel is immersed into molten zinc bath to get a zinc coating surface.

This not only helps protect steel from rust and corrosion, but also gives the steel a shiny attractive appearance.

Electrogalvanizing is the process that uses electrolysis to coat the steel with zinc,

which is neither cost-effective nor environmentally friendly. It is hardly to find electrogalvanized steel in our lives nowadays.

Quels sont les avantages de l'acier galvanisé?

En raison des couches de zinc / alliage de fer successives et permanentes,

l'acier galvanisé offre de nombreux avantages par rapport aux aciers traditionnels.

>> Résistance à la corrosion: la surface de revêtement de zinc protège l'acier

de base non seulement en fournissant une barrière contre les éléments de corrosion,

mais aussi par la nature sacrificielle du revêtement.

L'acier galvanisé reste souvent en état de marche avec peu d'entretien pendant 40 ans ou plus.

>> Excellente apparence de surface

>> Formabilité: il peut être simplement plié à des pièces avec des exigences de dessin profond.

>>Peignabilité: il peut être peint avec différentes couleurs.

>> Soudabilité: il est accepté diverses pratiques de soudage.

What are advantages of galvanized steel?

Because of permanently and successive zinc/iron alloy layers, galvanized steel offers many benefits than traditional steels. 

>>Corrosion Resistance: the zinc coating surface protects the base steel not only by providing barrier

to corrosion elements, but also by the sacrificial nature of the coating.

Galvanized steel often remains in working order with little maintenance for 40 years or more.

>>Excellent Surface Appearance

>>Formability: it can be simply bend to parts with deep drawing requirements.

>>Paintability: it can be painted with different colors.

>>Weldability: it is accepted various welding practices.

What are disadvantages of galvanized steel?

Quels sont les inconvénients de l'acier galvanisé?

Malgré de nombreux avantages, l'acier galvanisé n'est pas toujours un choix idéal.

L'acier galvanisé ne peut pas être utilisé sous terre sans être couvert

correctement, ce qui peut être gênant pour de nombreux travaux.

What are disadvantages of galvanized steel?

In spite of many benefits, galvanized steel is not always an ideal choice.

Galvanized steel cannot be used underground without properly covered, which can be inconvenient for many jobs.

Où utilisons-nous l'acier galvanisé?

Il est principalement utilisé dans l'industrie de la construction, comme la toiture,

le revêtement mural et les poutres de soutien. Il est également utilisé dans l'industrie automobile,

en raison de sa capacité de peinture améliorée, de sa soudabilité et de sa résistance à la corrosion.

De plus, il s'agit d'un matériau essentiel pour l'application des produits blancs, tels que les réfrigérateurs,

les climatiseurs, les laveuses, les micro-ondes, les distributeurs automatiques et les systèmes audiovisuels.

Where do we use galvanized steel?

It is primarily used in the construction industry, such as roofing, wall cladding, and support beams.

It is also used in the automotive industry, due to its enhanced paintability, weldability and corrosion resistance.

Moreover, it is an essential material for white goods application, such as refrigerators, air-conditioners

washers, microwaves, vending machines and audio visual systems.