Nickel 201 (UNS N02201/W.Nr. 2.4061 et 2.4068 est la version faible en carbone du nickel 200.

Les applications typiques sont les évaporateurs caustiques, les bateaux à combustion, les barres 

plates et les composants électroniques.

Le nickel 201, en raison de sa faible dureté de base et de son taux de durcissement inférieur, est particulièrement adapté pour la filature 

et le formage à froid. Il est préféré au nickel 200 pour les applications impliquant une exposition à des températures supérieures à 

315 ° c (600 ° f).

UNS N02201

DIN W. Nr. 2.4061, 2.4068

Products description:

Nickel 201 (UNS N02201/W.Nr. 2.4061 and 2.4068) is the low-carbon version of Nickel 200.

 Typical applications are caustic evaporators, combustion boats, plater bars, and electronic components.

Nickel 201, because of its low base hardness and lower work-hardening rate, is particularly suited for spinning and cold forming.

 It is preferred to Nickel 200 for applications involving exposure to temperatures above 600°F (315°C).
Equivalent designations
UNS N02201

DIN W. Nr. 2.4061, 2.4068

Composition chimique

Chemical composition:

Propriétés physiques

Physical properties:

Caractéristiques:

Nickel 201 est la version faible en carbone du nickel 200. En raison de sa faible teneur en carbone,

le nickel 201 n'est pas soumis à la fragilisation par du carbone ou du graphite précipité de l'intergranulaire ,

lorsqu'il est exposé à des températures de 315 à 760 ℃ pendant une période prolongée si les matières carbonées ne sont pas en contact avec elle.

Par conséquent, il est un substitut de nickel 200 dans les applications supérieures à 315 ℃.

Cependant, il ne souffrent de fragilisation intergranulaires par des composés soufrés à des températures supérieures à 315 ℃.

Le peroxyde de sodium peut être utilisé pour les transformer en sulfates pour contrecarrer leur effet.

Applications:

1. matériel de traitement des aliments, équipement de raffinage du sel.

2. exploitation minière et exploitation maritime.

3. équipement requis pour la fabrication d'hydroxyde de sodium industriel à des températures élevées supérieures à 300 ° C.

4. production de chlorures et de fluorures organiques ou inorganiques: résistance au chlore et aux gaz fluorés.

Réacteur nucléaire.

6. four de traitement thermique dans les bouteilles et les pièces incurvées, particulièrement dans l'atmosphère de carbonatation et de nitrure.

7. régénérateurs catalytiques dans la production pétrochimique,

il est recommandé d'utiliser l'alliage 600 pour des applications avec des températures supérieures à 700 ° C pour une durée de vie plus longue.

8. Nickel201 est un nickel purement commercial avec une teneur en carbone très faible et

il a été approuvé pour une utilisation dans des environnements à haute température jusqu'à 1230 ° C

Features:

Nickel 201 is the low-carbon version of Nickel 200. Because of its low carbon content,

Nickel 201 is not subject to embrittlement by intergranularly precipitated carbon or graphite when exposed to temperatures of 315 to 760℃ for prolonged time if carbonaceous materials are not in contact with it.

Therefore, it is a substitute for Nickel 200 in Applications above 315℃.

However it does suffer from intergranular embrittlement by sulfur compounds at temperatures above 315℃.

Sodium peroxide can be used to change them to sulfates to counteract their effect.

Applications: 

1. Food processing equipment, salt refining equipment.

2. Mining and marine mining.

3. Equipment required for the manufacture of industrial sodium hydroxide at high temperatures above 300 ° C.

4. Production of organic or inorganic chlorides and fluorides: resistance to chlorine and fluorine gases.

Nuclear reactor.

6. Heat treatment furnace in the curved bottles and parts, especially in the carbonation and nitriding atmosphere.

7. Catalytic Regenerators in petrochemical production It is recommended to use alloy 600 for applications with temperatures above 700 ° C for longer service life.

8. Nickel201 is a purely commercial nickel with very low carbon content and has been approved for use in high temperature environments up to 1230 ° C